📚 جزوه یا خلاصه: کنترل کیفی و استاندارد های هنر اسلامی ایران (2)
🖊 مولف: مهندس بهمنی
نام فایل:جزوه کنترل کیفی و استاندارد های هنر اسلامی ایران (2) مهندس بهمنی
فرمت فایل:pdf باکیفیت بالا
تعداد صفحات فایل:159 صفحه
دانشجویان و کاربران گرامی محتوای فایل جزوه کنترل کیفی و استاندارد های هنر اسلامی ایران (2) اثر مهندس بهمنی کاملترین جزوه حال حاضر در فرمت فایل pdf با کیفیت عالی تهیه و تدوین گردیده است.
قسمتی از فایل:
ويژگي هاي فلزي فلز : مادهاي است كه ميتوان آن را صيقل داده و براق كرد بجز ( جيوه كه در دماي اتاق بشكل مايع است يا به طرح) هاي گوناگون در آورد و از آن مفتولهاي سيمي ظريف تهيه كرد. فلز جسمي است كه آزمايشهاي مربوط به گرما ت و مهم ر از همه جريان الكتريكي را به خوبي هدايت ميكند. فلزات با يكديگر فرق زيادي دارند، از جمله در رنگ و سختي و نرمي، تعدادي از آنها ممكن است به آساني خم شده و يا خيلي محكم و مقاوم باشند. مقاومت مكانيكي فلز مقصود آن مقدار باري است كه فلز ميتواند تحمل كرده، نشكند. بسياري از فلزات، وقتي گرم . دهند هستند، اگر تحت فشار قرار گيرند، شكل خود را زيادتر از موقعي كه سرد هستند، تغيير مي بسياري از فلزات در زير فشار متغيير مانند نوسانات، آسانتر از موقعي كه سنگين باري را تحمل ميكنند، ميشكنند. علت درخشش فلزات دليل اول آن است كه با طرح ريزي و براق كردن صحيح ميتوان فلزات را به شكل خيلي صاف تهيه كرد. گر چه آنها نيز تصاوير را خوب منعكس ميكنند، ولي ظاهر سفيد و درخشان بيشتر قطعات فلزي صيقلي شده را ندارند. بطور كلي جلا و درخشندگي فلز بستگي دارد به گروه الكترونهاي آن دارد. الكترونها ميتوانند هر نوع انرژي را كه به روي فلزات ميافتد جذب كنند؛ زيرا در حركت آزاد هستند. بيشتر انرژي الكترونها از تابش نوري است كه به آنها ميافتد، خواه نور آفتاب باشد يا نور برق. اكثر فلزات همه انرژي جذب شده را پس ميدهند، به همين دليل، نه تنها درخشان بلكه سفيد به نظر ميآيند. علت تغيير شكل فلزات بسياري از فلزات در حرارت ويژهاي، آرايش يون . دهند هاي خود را تغيير مي با تغيير ترتيب آرايش يونهاي بسياري از خصوصيات ديگر فلز نيز دگرگون ميشود و ممكن است فلز كم و بيش شكننده، قردار، بادوام و قابل انحنا شود يا اينكه انجام كار با آن آسان گردد. بسياري از فلزات در هنگام سرد . پذيرند بودن، به سختي تغيير شكل مي بيشتر فلزات جامد را به زحمت ميتوان در اثر كوبيدن به ل صورت ورقه و مفتو هاي سيم در آورده، ولي اگر فلز گرم شود، انجام هر دو آسان است. : آلياژها آلياژهاي غير آهني آلومينيم داراي هدايت قابليت هدايت حرارتي بالايي مي باشد كه بعد از نقره و مس بهترين هادي حرارتي شناخته مي شود و داراي دانسيته اي در حدود7,2 سانتي متر مكعب است . كه به همين دليل جزو آلياژ هاي سبك محسوب مي شود . اين آلياژ داراي مقاومت به خوردگي زياد است كه به علت ايجاد لايه پايدار اكسيدي متخلخل مي باشد . داراي نقطه ذوب پايين در حدود 670 درجه سانتيگراد است و قابليت انجام عمليات حرارتي دارد اما عمليات حرارتي آن اج هاردينگ يا پير سازي مي باشد و داراي قابليت انجام كار مكانيكي و تغيير فرم سرد و گرم مي باشد . و اين الياژ را مي توان در قالب هاي دائمي و يا فورج نيز استفاده كرد . كاربرد آلومينيم : اين آلياژ به علت ويژگي هاي خاصي كه دارد در بيشتر صنايع از جمله اتومبيل سازي غذاسازي ساختمان سازي بلوكه هاي سيلندر خودرو اسكلت سازي صنايع پتروشيمي و صنابع هوايي به كار مي رود . آلياژ هاي آلومينيم : به طور كلي آلياژ هاي آلومينيم به دو دسته كلي تقسيم مي شود -1 :آلياژ هاي نوردي 2- آلياژ هاي ريخته گي نكته آل: ومينيم به علت داشتن ساختار FCC و تراكم زياد در ساختار شبكه بلوري اش فرم كاري خوبي در درجه حرارت محيط دارد -1 .آلياژ هاي نوردي : در آلياژ هاي نوردي ابتدا آلياژ به شكل شمش ريخته شده سپس با توجه به شرايط توليد هر يك از فرآيند هاي كار سرد شامل نورد ، فورج ،: سوراخ كاري برش و .... روي قطعه انجام مي شود . روش هاي توليد شمش هاي نوردي : معمولا دو روش براي تهيه شمش نوردي استفاده مي شود -1 :روش مداوم -2) countinus (روش نيمه مداوم و يا تكباري -1) countinus non ( روش : مداوم اين روش كه از سرعت توليد بالايي برخوردار است كه به اين صورت مي باشد كه ذوب ريزي به صورت مداوم ادامه پيدا مي كند . به اين صورت كه محفظه اي از فولاد گرم كه در زير پاتيل مذاب قرار دارد مذاب را به صورت دائم دريافت مي نمايد ، مذاب پس از رها شدن از پاتيل وارد محفظه شده و در مرحله اول آب گرد هايي كه در قسمت بالاي محفظه قرار دارند مذاب را به مرحله خميري مي رساند در مرحله بعد مذاب به مرحله آب فشان رسيده و به طور كامل منجمد مي شود و در پايان تيغه اي كه در انتهاي محفظه قرار دارد فلز را برش زده و بر روي صفحه نقاله مي اندازد -2 .روش تكباري : اين روش كه در كارخانه ها و به وسيله قالب هاي ماسه اي انجام مي شود به اين صورت است كه ابتدا كوره را به مقدار معيني شارژ كرده سپس شارژ آماده شده را در قالب هاي مورد نظر مي ريزند -2 .تهيه آلياژ هاي ريخته گي ( فرآيند شكل ريزي) هدف توليد : توليد شكل نهايي قطعه به صورت مذاب ريزي مستقيم انواع مواد شارژ جهت ريخته گري آلياژ هاي آلومينيم -1 شمش اوليه : اين شمش معمولا در كارخانه هاي ريخته گري توليد مي شود و از درصد خلوص بالايي درحدود 9,99 %برخوردار است كه معمولا به صورت پوكه هاي مستطيل شكل با وزن 15 الي 20 كيلو گرم تهيه مي شوند .
